Ako dodávateľ plastických častíc PC chápem význam optimalizácie procesu vstrekovania pre tieto vysoko výkonné materiály. PC alebo polykarbonát je termoplastický polymér známy svojimi vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, priehľadnosťou a tepelným odporom. Dosiahnutie najlepších výsledkov pri vstrekovaní plastových častíc PLACP si však vyžaduje komplexné porozumenie materiálu a procesu. V tomto blogu sa podelím o niektoré kľúčové stratégie na optimalizáciu procesu vstrekovania plastových častíc PC.
Príprava materiálu
Prvým krokom pri optimalizácii procesu vstrekovania je správna príprava materiálu. Plastové častice PC sú hygroskopické, čo znamená, že môžu absorbovať vlhkosť z prostredia. Vlhkosť v materiáli môže spôsobiť rôzne defekty vo formovaných častiach, ako sú rozptylové značky, bubliny a znížené mechanické vlastnosti.
Aby sa tieto problémy zabránili, je rozhodujúce dôkladne vysušiť plastové častice PC pred procesom vstrekovania. Odporúčaná teplota sušenia pre PC sa zvyčajne pohybuje od 120 do 130 ° C (248 - 266 ° F) a čas sušenia môže byť okolo 4 - 6 hodín. Použitie sušiča z vysušenia je efektívny spôsob, ako zabezpečiť rovnomerné sušenie a odstránenie vlhkosti na prijateľnú úroveň, zvyčajne menej ako 0,02%.
Okrem sušenia je tiež dôležité ukladať plastové častice PC v suchom prostredí. Utesnené nádoby alebo silá môžu pomôcť zabrániť vlhkosti. Pri manipulácii s časticami by operátori mali nosiť čisté rukavice, aby sa predišlo kontaminácii.
Dizajn formy
Návrh formy zohráva dôležitú úlohu v procese vstrekovania plastových častíc PC. Dobre navrhnutá forma môže zaistiť správne náplň, balenie a chladenie roztaveného plastu, čo má za následok vysoko kvalitné tvarované diely.
Po prvé, dizajn brány je kritický. Na vstrekovanie PC sa bežne používajú okrajové brány, podmorské brány alebo brány za horúca. Hrané brány sú jednoduché a ľahko spracovateľné, ale môžu zanechať značky brány na povrchu dielu. Podmorské brány môžu byť skryté, čo je vhodné pre diely s vysokými - povrchovými požiadavkami na povrchovú úpravu. Horúce bežecké brány môžu znížiť množstvo odpadového materiálu a zlepšiť rovnováhu plnenia formy.
Systém bežec by mal byť tiež starostlivo navrhnutý. Vyvážený bežecký systém môže zabezpečiť, aby roztavený plast rovnomerne pretekal do všetkých dutín formy. Priemer a dĺžka bežcov by sa mali optimalizovať, aby sa minimalizovala strata tlaku a šmykové kúrenie. V prípade PC sa často uprednostňuje väčší priemer bežec, aby sa znížila šmyková rýchlosť a zabránila degradácii materiálu.
Chladiaci systém vo forme je ďalším dôležitým faktorom. PC má relatívne vysoký bod topenia a pomalú rýchlosť ochladzovania. Dobre navrhnutý chladiaci systém môže pomôcť ovládať rýchlosť chladenia tvarovanej časti, znížiť vnútorné napätie a zabrániť deformácii. Chladiace kanály by mali byť rovnomerne rozložené okolo dutiny formy a prietok chladiacej kvapaliny by mal byť starostlivo upravený.
Spracovanie parametrov
Optimalizácia parametrov spracovania je nevyhnutná na dosiahnutie vysoko kvalitného vstrekovania - formované diely PC. Hlavné parametre spracovania zahŕňajú teplotu, tlak a rýchlosť.
Teplota
Teplota valca je kľúčovým parametrom, ktorý ovplyvňuje topenie a tekuteľnosť plastických častíc PC. Teplota valca by sa mala nastaviť podľa použitého stupňa počítača. Všeobecne sa teplota valca pre PC pohybuje od 280 do 320 ° C (536 - 608 ° F). Teplota by sa mala postupne zvyšovať z konca násypky na koniec dýzy, aby sa zabezpečilo správne topenie častíc.
Teplota plesní má tiež významný vplyv na kvalitu tvarovaných častí. Vyššia teplota plesní môže zlepšiť povrchovú úpravu a znížiť vnútorné napätie z častí PC. Avšak tiež - vysoká teplota plesní môže zvýšiť čas cyklu. Odporúčaná teplota formy pre PC je zvyčajne medzi 80 - 120 ° C (176 - 248 ° F).
Tlak
Tlak vstrekovania sa používa na vyplnenie dutiny formy roztaveným plastickým plastom. Tlak vstrekovania by mal byť dostatočne vysoký na to, aby sa zabezpečilo úplné vyplnenie dutiny, ale nie príliš vysoké, aby sa predišlo nadmernému namáhaniu formy a časti. Tlak vstrekovania pre PC sa zvyčajne pohybuje od 80 do 150 MPa.
Držanie sa vyvíja po naplnení dutiny formy, aby sa zabalil plast a kompenzoval zmršťovanie. Držanie je zvyčajne nižší ako injekčný tlak a udržiava sa na určité časové obdobie. Držanie tlaku a času by sa mali optimalizovať na základe geometrie časti a vlastností materiálu.
Rýchlosť
Rýchlosť vstrekovania ovplyvňuje vzor výplne a vzhľad tvarovaných častí. Vysoká rýchlosť vstrekovania môže skrátiť dobu plnenia a zlepšiť produktivitu, ale môže tiež spôsobiť prúdenie, pasce vzduchu a zvarové vedenia. Nízka rýchlosť vstrekovania môže pomôcť vyhnúť sa týmto defektom, ale môže zvýšiť čas cyklu. Rýchlosť vstrekovania by sa mala upraviť podľa konštrukcie dielu a štruktúry foriem.
Kontrola kvality
Počas procesu vstrekovania plastových častíc PC je potrebná kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že formované časti spĺňajú požadované špecifikácie.
Vizuálna kontrola je najzákladnejšou metódou kontroly kvality. Prevádzkovatelia by mali skontrolovať formované časti na povrchových defektoch, ako sú škrabance, roztiahnuté značky a deformácie. Dôležitá je aj dimenzionálna kontrola. Použitie nástrojov presného merania, ako sú napríklad strmene a mikrometre, môže zabezpečiť, aby časti spĺňali špecifikované rozmery.
Okrem toho je možné vykonať mechanické testovanie vlastností na vyhodnotenie pevnosti a húževnatosti častí PC. Testovanie v ťahu, testovanie nárazu a testovanie ohybov sú bežné metódy na hodnotenie mechanických vlastností tvarovaných častí.
Porovnanie s inými plastovými časticami
Zatiaľ čo plastové častice PC majú veľa výhod, stojí za to ich porovnávať s inými plastovými časticami, ako napríkladPlastické častice plastuaPP recyklované plastové častice.
Plastové častice PET sú známe svojou vynikajúcou čistotou, chemickým odporom a vlastnosťami plynovej bariéry. Všeobecne sa používajú v obalovom priemysle. V porovnaní s PC má PET s nižším odporom nárazu a tepelným odporom.Plastické častice plastuVyžadujú tiež rôzne parametre spracovania pri vstrekovaní, ako je nízka teplota topenia a rýchlejšia rýchlosť chladenia.
Plastové častice recyklované PP sú náklady - účinné a majú dobrú chemickú odolnosť a spracovateľnosť. Často sa používajú v aplikáciách, kde vysoká sila nie je primárnou požiadavkou. PP má však nižšie mechanické vlastnosti a tepelný odpor v porovnaní s PC.
Záver
Optimalizácia procesu vstrekovania plastových častíc PC vyžaduje pozornosť na prípravu materiálu, návrh formy, parametre spracovania a kontrolu kvality. Dodržiavaním vyššie uvedených stratégií môžu výrobcovia vyrábať vysoko kvalitné diely pre PC s menšími defektmi a vyššou produktivitou.
Ako spoľahlivý dodávateľ plastických častíc PC sa zaväzujem poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné materiály a technickú podporu. Ak máte záujem o nákup plastových častíc PC alebo potrebujete viac informácií o procese vstrekovania, neváhajte a kontaktujte nás o ďalšie rokovania.
Odkazy
- Osswald, TA, & Turg, L. - S. (2007). Príručka o vstrekovaní. Vydavatelia Hanser.
- Beaumont, JP (2003). Úspech pri vstrekovaní. Publikácie Hanser Gardner.
- Throne, JL (1996). Termoplastické zmršťovanie plesní. Marcel Dekker.